PLC在排污泵控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用PLC模板接線，方便快捷，縮短了施工調(diào)試時(shí)間。硬件組態(tài)在SIMATIC程序管理器下對(duì)PS、CPU、DI、DO、AI、ET200模板進(jìn)行硬件組態(tài)。在組態(tài)過(guò)程中SIMATIC程序管理器自動(dòng)為各模板分配地址，必要時(shí)可以修改默認(rèn)地址。對(duì)于遠(yuǎn)程DP從站ET200模板需要將撥碼開(kāi)關(guān)設(shè)置到與組態(tài)地址一致位置。通過(guò)MPI接口將硬件組態(tài)下裝到CPU模板并運(yùn)行，各模板指示燈將顯示工作狀態(tài)是否正常�？刂瞥绦蛟O(shè)計(jì)排污泵的控制包括手動(dòng)和自動(dòng)方式，1＃排污泵的控制程序。在手動(dòng)方式下，操作地點(diǎn)分別在機(jī)旁和中控，主要用于檢修、調(diào)試時(shí)試車。自動(dòng)方式需要將操作地點(diǎn)轉(zhuǎn)換至中控，PLC根據(jù)水位檢測(cè)裝置輸出的4～20mA信號(hào)，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換、計(jì)算、比較得到實(shí)際水位狀態(tài)信號(hào)值M10.0（低位）、M10.2（中間位）、M10.4（高位）、M10.6（超高位），并按照程序分別運(yùn)行、停止1～3＃排污泵。由于在程序設(shè)計(jì)時(shí)采用了RS觸發(fā)器，大大簡(jiǎn)化了控制程序。

　　水位檢測(cè)裝置提供的PLC控制程序，可以看出排污泵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行方式的關(guān)鍵要素是水位檢測(cè)信號(hào)。原繼電邏輯控制系統(tǒng)采用6個(gè)浮球分別檢測(cè)積水池低、中間、高、超高位（為了增加可靠性，低位、超高位各用兩個(gè)浮球并聯(lián)）。浮球?qū)儆陂_(kāi)關(guān)元件，盡管價(jià)格便宜（500元／個(gè)），但是體積大、可靠性低。由于－6米積水池環(huán)境較差、水流劇烈，造成浮球誤動(dòng)作、故障率高、更換頻繁、安裝定位繁瑣。因此有必要對(duì)其進(jìn)行重新選型改造。水位檢測(cè)裝置選型根據(jù)積水池深度和環(huán)境條件，選用MPM426W液位傳感器，其主要技術(shù)參數(shù)：測(cè)量范圍0～6m，二線制傳輸方式，4～20mA輸出信號(hào)。該型號(hào)液位傳感器精度高、體積小、使用方便，直接投入水中，通過(guò)高性能壓力傳感器，將與水位深度成正比的壓力準(zhǔn)確測(cè)量出來(lái)，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的電流或電壓信號(hào)輸出，實(shí)現(xiàn)與S7－300PLC模擬量輸入模板AI的直接連接。